Pièces de machines
Chargeur → Extrudeuse → Matrice → Réservoir d'eau → Transport → Coupeur → Empileur
1. Extrudeuse monovis avec moteur SIEMENS et onduleur ABB :
- L'extrudeuse monovis est un élément central de la ligne de production, responsable de la fusion et du transport de la matière plastique.
- Equipée d'un moteur SIEMENS de haute qualité, l'extrudeuse bénéficie d'une puissance et d'une efficacité fiables.
- L'onduleur ABB permet un contrôle précis de la vitesse du moteur, ce qui est crucial pour maintenir un débit de matière et une pression constants dans le processus d'extrusion.
2. Conception spéciale pour la tête de filière :
- La tête de filière est une pièce essentielle qui façonne le matériau extrudé selon le profil souhaité.
- Une conception spéciale garantit une production cohérente et stable, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du produit.
- La possibilité de changer rapidement de taille (changement de matrice) permet une flexibilité de production, permettant à la ligne de produire différents produits ou tailles avec un temps d'arrêt minimal.
3. Contrôle raisonnable de la température de l’eau :
- Le processus de refroidissement est essentiel pour solidifier le matériau extrudé et déterminer sa forme et ses dimensions finales.
- Un contrôle raisonnable de la température de l'eau permet d'assurer un refroidissement uniforme, ce qui contribue à la rondeur et à la finition de surface lisse du produit extrudé.
- Une bonne gestion de la température permet également de prévenir les défauts tels que la déformation ou le retrait.
4. Compatibilité du système de transport avec le coupeur :
- Le système de transport est chargé d'extraire le matériau extrudé de la tête de filière et de l'acheminer vers les processus de refroidissement et de découpe.
- La compatibilité avec le cutter permet un contrôle précis de la longueur des pièces coupées, garantissant l'uniformité et réduisant les tolérances.
- Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour les produits qui nécessitent des longueurs spécifiques, tels que la découpe de tuyaux, de profilés ou de tôles.
Ces caractéristiques contribuent collectivement à une ligne de production capable d'effectuer une extrusion de haute qualité avec une flexibilité dans la taille et le profil du produit.L'intégration de composants et de systèmes avancés garantit que la ligne est à la fois efficace et fiable, adaptée à une gamme d'applications d'extrusion de plastique.
Diamètre de la tige : 2-300 mm, etc.
Emplacement | À l'intérieur |
Source de courant | Aucune zone dangereuse |
Humidité | ≤95% |
Température | 0-40ºC |
Pouvoir | Triphasé, 380 V, 50 Hz |
Puissance totale installée | ≤40KW |
Eau de refroidissement | ≤25ºC ≥0.3MPa, réservoir d'eau extérieur : 10-20m3, eau en circulation avec la ligne de production |
Air comprimé | 0,3 m³ /min, >0,5MPa, |
Dimension de la ligne de production | 12 m*1,5 m*1,8 m |
Pièces de machines
Chargeur → Extrudeuse → Matrice → Réservoir d'eau → Transport → Coupeur → Empileur
1. Extrudeuse monovis avec moteur SIEMENS et onduleur ABB :
- L'extrudeuse monovis est un élément central de la ligne de production, responsable de la fusion et du transport de la matière plastique.
- Equipée d'un moteur SIEMENS de haute qualité, l'extrudeuse bénéficie d'une puissance et d'une efficacité fiables.
- L'onduleur ABB permet un contrôle précis de la vitesse du moteur, ce qui est crucial pour maintenir un débit de matière et une pression constants dans le processus d'extrusion.
2. Conception spéciale pour la tête de filière :
- La tête de filière est une pièce essentielle qui façonne le matériau extrudé selon le profil souhaité.
- Une conception spéciale garantit une production cohérente et stable, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du produit.
- La possibilité de changer rapidement de taille (changement de matrice) permet une flexibilité de production, permettant à la ligne de produire différents produits ou tailles avec un temps d'arrêt minimal.
3. Contrôle raisonnable de la température de l’eau :
- Le processus de refroidissement est essentiel pour solidifier le matériau extrudé et déterminer sa forme et ses dimensions finales.
- Un contrôle raisonnable de la température de l'eau permet d'assurer un refroidissement uniforme, ce qui contribue à la rondeur et à la finition de surface lisse du produit extrudé.
- Une bonne gestion de la température permet également de prévenir les défauts tels que la déformation ou le retrait.
4. Compatibilité du système de transport avec le coupeur :
- Le système de transport est chargé d'extraire le matériau extrudé de la tête de filière et de l'acheminer vers les processus de refroidissement et de découpe.
- La compatibilité avec le cutter permet un contrôle précis de la longueur des pièces coupées, garantissant l'uniformité et réduisant les tolérances.
- Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour les produits qui nécessitent des longueurs spécifiques, tels que la découpe de tuyaux, de profilés ou de tôles.
Ces caractéristiques contribuent collectivement à une ligne de production capable d'effectuer une extrusion de haute qualité avec une flexibilité dans la taille et le profil du produit.L'intégration de composants et de systèmes avancés garantit que la ligne est à la fois efficace et fiable, adaptée à une gamme d'applications d'extrusion de plastique.
Diamètre de la tige : 2-300 mm, etc.
Emplacement | À l'intérieur |
Source de courant | Aucune zone dangereuse |
Humidité | ≤95% |
Température | 0-40ºC |
Pouvoir | Triphasé, 380 V, 50 Hz |
Puissance totale installée | ≤40KW |
Eau de refroidissement | ≤25ºC ≥0.3MPa, réservoir d'eau extérieur : 10-20m3, eau en circulation avec la ligne de production |
Air comprimé | 0,3 m³ /min, >0,5MPa, |
Dimension de la ligne de production | 12 m*1,5 m*1,8 m |
