| Quantité: | |
|---|---|
Application
Largement utilisé dans la décoration de la maison et de l'atelier
Taille
Comme personnalisé.
Description de l'appareil
La description que vous avez fournie décrit un système d'extrusion complet conçu pour la production de profilés PVC, UPVC et WPC, couramment utilisés dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes.Voici une répartition des composants et de leurs fonctions au sein du système :
1. Extrudeuse conique à double vis :
- Utilise deux vis de conception conique pour faire fondre et mélanger efficacement le matériau PVC, UPVC ou WPC.
- Le mécanisme à double vis assure un débit de matériau efficace et une fusion uniforme.
2. Plate-forme d'étalonnage sous vide :
- Sert à refroidir et façonner le profilé extrudé aux dimensions souhaitées avec une grande précision.
- L'aspirateur aide à évacuer l'air ou l'humidité emprisonné, conduisant à une finition de surface lisse.
3. Machine de transport Caterpillar :
- Un système de chenilles ou de rouleaux qui éloignent le profilé extrudé de la filière à une vitesse contrôlée.
- Cela garantit un refroidissement uniforme et maintient la forme du profilé pendant les premières étapes de solidification.
4. Coupeur automatique :
- Coupe automatiquement les profils extrudés aux longueurs requises, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production.
5. Empileur :
- Organise et empile les profils coupés de manière ordonnée pour un stockage ou un traitement ultérieur facile.
6. Moule approprié :
- Le moule est crucial car il détermine la forme et les dimensions du profilé extrudé.
- Il doit être conçu et fabriqué selon des normes rigoureuses pour produire des profils répondant aux spécifications souhaitées.
7. Machines auxiliaires :
- Inclut un chargeur de poudre pour introduire la matière première dans l'extrudeuse, un mélangeur pour mélanger la poudre de PVC, un broyeur pour réduire les matériaux surdimensionnés et d'autres équipements de support.
8. Conception avancée :
- La ligne d'extrusion est conçue avec une technologie et des principes d'ingénierie modernes pour garantir une production de haute qualité.
9. Haute qualité :
- Le système est capable de produire des profils de qualité constante, exempts de défauts tels que des déformations ou des imprécisions dimensionnelles.
10. Faible consommation d’énergie :
- Conçu pour être économe en énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
11. Faible bruit :
- Fonctionne avec une pollution sonore minimale, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements où les niveaux de bruit doivent être contrôlés.
12. Fonctionnement stable :
- Garantit un fonctionnement fiable et cohérent, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
La machine d'extrusion de profilés PVC que vous avez décrite est un système très polyvalent et efficace pour convertir la poudre de PVC brute en une large gamme de profilés pour fenêtres, portes et autres applications.Sa commodité, associée à des fonctionnalités avancées telles que l’efficacité énergétique et un fonctionnement silencieux, en fait un choix attrayant pour les fabricants du secteur du bâtiment et de la construction.
Application
Largement utilisé dans la décoration de la maison et de l'atelier
Taille
Comme personnalisé.
Description de l'appareil
La description que vous avez fournie décrit un système d'extrusion complet conçu pour la production de profilés PVC, UPVC et WPC, couramment utilisés dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes.Voici une répartition des composants et de leurs fonctions au sein du système :
1. Extrudeuse conique à double vis :
- Utilise deux vis de conception conique pour faire fondre et mélanger efficacement le matériau PVC, UPVC ou WPC.
- Le mécanisme à double vis assure un débit de matériau efficace et une fusion uniforme.
2. Plate-forme d'étalonnage sous vide :
- Sert à refroidir et façonner le profilé extrudé aux dimensions souhaitées avec une grande précision.
- L'aspirateur aide à évacuer l'air ou l'humidité emprisonné, conduisant à une finition de surface lisse.
3. Machine de transport Caterpillar :
- Un système de chenilles ou de rouleaux qui éloignent le profilé extrudé de la filière à une vitesse contrôlée.
- Cela garantit un refroidissement uniforme et maintient la forme du profilé pendant les premières étapes de solidification.
4. Coupeur automatique :
- Coupe automatiquement les profils extrudés aux longueurs requises, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production.
5. Empileur :
- Organise et empile les profils coupés de manière ordonnée pour un stockage ou un traitement ultérieur facile.
6. Moule approprié :
- Le moule est crucial car il détermine la forme et les dimensions du profilé extrudé.
- Il doit être conçu et fabriqué selon des normes rigoureuses pour produire des profils répondant aux spécifications souhaitées.
7. Machines auxiliaires :
- Inclut un chargeur de poudre pour introduire la matière première dans l'extrudeuse, un mélangeur pour mélanger la poudre de PVC, un broyeur pour réduire les matériaux surdimensionnés et d'autres équipements de support.
8. Conception avancée :
- La ligne d'extrusion est conçue avec une technologie et des principes d'ingénierie modernes pour garantir une production de haute qualité.
9. Haute qualité :
- Le système est capable de produire des profils de qualité constante, exempts de défauts tels que des déformations ou des imprécisions dimensionnelles.
10. Faible consommation d’énergie :
- Conçu pour être économe en énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
11. Faible bruit :
- Fonctionne avec une pollution sonore minimale, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements où les niveaux de bruit doivent être contrôlés.
12. Fonctionnement stable :
- Garantit un fonctionnement fiable et cohérent, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
La machine d'extrusion de profilés PVC que vous avez décrite est un système très polyvalent et efficace pour convertir la poudre de PVC brute en une large gamme de profilés pour fenêtres, portes et autres applications.Sa commodité, associée à des fonctionnalités avancées telles que l’efficacité énergétique et un fonctionnement silencieux, en fait un choix attrayant pour les fabricants du secteur du bâtiment et de la construction.
