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|---|---|
Application
Largement utilisé dans la décoration à domicile et l'atelier
Taille
Comme personnalisé.
Description de la machine
La description que vous avez fournie décrit un système d'extrusion complet conçu pour la production de profils PVC, UPVC et WPC, couramment utilisés dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes. Voici une ventilation des composants et de leurs fonctions dans le système:
1. Extrudeuse à double vis conique:
- utilise deux vis avec une conception conique pour faire fondre et mélanger efficacement le matériau PVC, UPVC ou WPC.
- Le mécanisme à double vis assure un débit de matériau efficace et une fusion uniforme.
2. Plate-forme d'étalonnage sous vide:
- sert à refroidir et à façonner le profil extrudé aux dimensions souhaitées avec une haute précision.
- L'aspirateur aide à tirer tout l'air piégé ou l'humidité, conduisant à une finition de surface lisse.
3. Machine de transport Caterpillar:
- Un système de pistes ou de rouleaux de type chenille qui éloignent le profil extrudé de la matrice à une vitesse contrôlée.
- Cela garantit un refroidissement uniforme et maintient la forme du profil pendant les étapes initiales de la solidification.
4. Cutter automatique:
- Coupe automatiquement les profils extrudés aux longueurs requises, améliorant l'efficacité de la production et la précision.
5. Stacker:
- Organise et empile les profils de coupe de manière ordonnée pour un stockage facile ou un traitement ultérieur.
6. Moule de matrice appropriée:
- Le moule à matrice est crucial car il détermine la forme et les dimensions du profil extrudé.
- Il doit être conçu et fabriqué selon des normes rigoureuses pour produire des profils avec les spécifications souhaitées.
7. Machines auxiliaires:
- Incluez un chargeur en poudre pour alimenter les matières premières dans l'extrudeuse, un mélangeur pour mélanger la poudre en PVC, un broyeur pour réduire le matériau surdimensionné et d'autres équipements de soutien.
8. Conception avancée:
- La ligne d'extrusion est conçue avec la technologie moderne et les principes d'ingénierie pour assurer une sortie de haute qualité.
9. Haute qualité:
- Le système est capable de produire des profils de qualité cohérente, exempts de défauts tels que des inexactitudes de déformation ou de dimension.
10. Consommation à faible énergie:
- Conçu pour être économe en énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
11. Faible bruit:
- fonctionne avec une pollution sonore minimale, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements où les niveaux de bruit doivent être contrôlés.
12. Travail stable:
- Assure un fonctionnement fiable et cohérent, minimisant les exigences des temps d'arrêt et de la maintenance.
La machine d'extrusion de profil PVC que vous avez décrite est un système très polyvalent et efficace pour convertir la poudre de PVC brute en une large gamme de profils pour les fenêtres, les portes et autres applications. Sa commodité, associée à des fonctionnalités avancées telles que l'efficacité énergétique et l'opération à faible bruit, en fait un choix attrayant pour les fabricants de l'industrie du bâtiment et de la construction.
FAQ
Réponse: Notre équipement est principalement conçu pour le traitement d'extrusion des matériaux UPVC et PVC. Cependant, pour certains matériaux plastiques aux propriétés physiques et chimiques similaires à UPVC et PVC, ils peuvent être applicables après des ajustements de processus et des optimisations de paramètres appropriés. Cependant, l'applicabilité doit être évaluée en fonction des caractéristiques des matériaux et de la situation de production réelle. Notre équipe technique peut vous fournir un soutien technique et une consultation pertinents.
Réponse: Oui, afin de garantir la qualité des profils, les matériaux UPVC et PVC doivent être séchés avant le traitement. Généralement, la teneur en humidité des matériaux doit être contrôlée en dessous de [x]%. Nous vous recommandons d'utiliser un sèche-linge déshumidifiant pour sécher les matériaux. La température de séchage est généralement réglée entre [y] degrés Celsius et [Z] degrés Celsius, et le temps de séchage dépend de la teneur en humidité initiale des matériaux et des performances de l'équipement de séchage.
Réponse: La conception de notre équipement se concentre sur la commodité du fonctionnement des utilisateurs. L'interface de fonctionnement est simple et facile à comprendre, avec des guides de fonctionnement intuitifs et des messages rapides. Cependant, afin d'assurer le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement, ainsi que la sécurité des opérateurs, nous recommandons aux utilisateurs de recevoir notre formation professionnelle avant utilisation. Le contenu de formation comprend le fonctionnement de base de l'équipement, l'entretien quotidien, le dépannage, etc. Après la formation, les opérateurs peuvent maîtriser avec compétence les compétences de fonctionnement de l'équipement.
Réponse: L'entretien quotidien de l'équipement comprend principalement les aspects suivants:
Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur de l'équipement pour éliminer la poussière, les débris, etc., pour les empêcher d'entrer à l'intérieur de l'équipement et d'affecter son fonctionnement.
Vérifiez si les connexions de chaque composant sont fermes. S'il est lâche, resserrez-les dans le temps.
Vérifiez et remplacez régulièrement l'huile de lubrification pour vous assurer que le système de lubrification de l'équipement fonctionne normalement.
Vérifiez l'état d'usure du moule. En cas d'usure sévère, remplacez le moule dans le temps.
Vérifiez régulièrement le système électrique et le système de contrôle pour assurer leur fonctionnement normal et éviter les échecs.
Application
Largement utilisé dans la décoration à domicile et l'atelier
Taille
Comme personnalisé.
Description de la machine
La description que vous avez fournie décrit un système d'extrusion complet conçu pour la production de profils PVC, UPVC et WPC, couramment utilisés dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes. Voici une ventilation des composants et de leurs fonctions dans le système:
1. Extrudeuse à double vis conique:
- utilise deux vis avec une conception conique pour faire fondre et mélanger efficacement le matériau PVC, UPVC ou WPC.
- Le mécanisme à double vis assure un débit de matériau efficace et une fusion uniforme.
2. Plate-forme d'étalonnage sous vide:
- sert à refroidir et à façonner le profil extrudé aux dimensions souhaitées avec une haute précision.
- L'aspirateur aide à tirer tout l'air piégé ou l'humidité, conduisant à une finition de surface lisse.
3. Machine de transport Caterpillar:
- Un système de pistes ou de rouleaux de type chenille qui éloignent le profil extrudé de la matrice à une vitesse contrôlée.
- Cela garantit un refroidissement uniforme et maintient la forme du profil pendant les étapes initiales de la solidification.
4. Cutter automatique:
- Coupe automatiquement les profils extrudés aux longueurs requises, améliorant l'efficacité de la production et la précision.
5. Stacker:
- Organise et empile les profils de coupe de manière ordonnée pour un stockage facile ou un traitement ultérieur.
6. Moule de matrice appropriée:
- Le moule à matrice est crucial car il détermine la forme et les dimensions du profil extrudé.
- Il doit être conçu et fabriqué selon des normes rigoureuses pour produire des profils avec les spécifications souhaitées.
7. Machines auxiliaires:
- Incluez un chargeur en poudre pour alimenter les matières premières dans l'extrudeuse, un mélangeur pour mélanger la poudre en PVC, un broyeur pour réduire le matériau surdimensionné et d'autres équipements de soutien.
8. Conception avancée:
- La ligne d'extrusion est conçue avec la technologie moderne et les principes d'ingénierie pour assurer une sortie de haute qualité.
9. Haute qualité:
- Le système est capable de produire des profils de qualité cohérente, exempts de défauts tels que des inexactitudes de déformation ou de dimension.
10. Consommation à faible énergie:
- Conçu pour être économe en énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
11. Faible bruit:
- fonctionne avec une pollution sonore minimale, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements où les niveaux de bruit doivent être contrôlés.
12. Travail stable:
- Assure un fonctionnement fiable et cohérent, minimisant les exigences des temps d'arrêt et de la maintenance.
La machine d'extrusion de profil PVC que vous avez décrite est un système très polyvalent et efficace pour convertir la poudre de PVC brute en une large gamme de profils pour les fenêtres, les portes et autres applications. Sa commodité, associée à des fonctionnalités avancées telles que l'efficacité énergétique et l'opération à faible bruit, en fait un choix attrayant pour les fabricants de l'industrie du bâtiment et de la construction.
FAQ
Réponse: Notre équipement est principalement conçu pour le traitement d'extrusion des matériaux UPVC et PVC. Cependant, pour certains matériaux plastiques aux propriétés physiques et chimiques similaires à UPVC et PVC, ils peuvent être applicables après des ajustements de processus et des optimisations de paramètres appropriés. Cependant, l'applicabilité doit être évaluée en fonction des caractéristiques des matériaux et de la situation de production réelle. Notre équipe technique peut vous fournir un soutien technique et une consultation pertinents.
Réponse: Oui, afin de garantir la qualité des profils, les matériaux UPVC et PVC doivent être séchés avant le traitement. Généralement, la teneur en humidité des matériaux doit être contrôlée en dessous de [x]%. Nous vous recommandons d'utiliser un sèche-linge déshumidifiant pour sécher les matériaux. La température de séchage est généralement réglée entre [y] degrés Celsius et [Z] degrés Celsius, et le temps de séchage dépend de la teneur en humidité initiale des matériaux et des performances de l'équipement de séchage.
Réponse: La conception de notre équipement se concentre sur la commodité du fonctionnement des utilisateurs. L'interface de fonctionnement est simple et facile à comprendre, avec des guides de fonctionnement intuitifs et des messages rapides. Cependant, afin d'assurer le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement, ainsi que la sécurité des opérateurs, nous recommandons aux utilisateurs de recevoir notre formation professionnelle avant utilisation. Le contenu de formation comprend le fonctionnement de base de l'équipement, l'entretien quotidien, le dépannage, etc. Après la formation, les opérateurs peuvent maîtriser avec compétence les compétences de fonctionnement de l'équipement.
Réponse: L'entretien quotidien de l'équipement comprend principalement les aspects suivants:
Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur de l'équipement pour éliminer la poussière, les débris, etc., pour les empêcher d'entrer à l'intérieur de l'équipement et d'affecter son fonctionnement.
Vérifiez si les connexions de chaque composant sont fermes. S'il est lâche, resserrez-les dans le temps.
Vérifiez et remplacez régulièrement l'huile de lubrification pour vous assurer que le système de lubrification de l'équipement fonctionne normalement.
Vérifiez l'état d'usure du moule. En cas d'usure sévère, remplacez le moule dans le temps.
Vérifiez régulièrement le système électrique et le système de contrôle pour assurer leur fonctionnement normal et éviter les échecs.
