Unités de base :
1. Système de contrôle PLC avec écran tactile
2. Zones de chauffage contrôlables indépendamment, chauffées par des briques chauffantes en céramique à infrarouge lointain
3. Cadre de serrage à commande pneumatique
4. Système de refroidissement automatique avec refroidisseur industriel et pistolets pulvérisateurs
5. Système de formage sous vide automatique
6. Composants en acier recouverts de polyuréthane
Caractéristique principale:
1. Système d'alimentation : Alimentation automatique avec moteur inverseur ou servomoteur, réglage numérique de la longueur à grande vitesse, précis et stable.Adopte un rail de chaîne spécial pour garantir l'absence de déviation et de vibration, et s'use bien.
2. Système de contrôle automatique de la température utilisant un contrôle de compensation intelligent, chauffant rapidement, stablement, à faible consommation d'énergie et avec des briques chauffantes longue durée.
3. Vide à deux étages, vide-retard.
4. Réglage électrique de la position du hayon supérieur.
5. Flux de traitement : Alimentation automatique → Chauffage → Formage → Refroidissement → Soufflage d'air et démoulage → Découpe.
6. Cette machine comprend un système de chauffage, un système de formage, un système de vide, un système pneumatique, un système de refroidissement et un système de contrôle.
7. Système de chauffage et de contrôle de la température : Adopte un four entièrement fermé pour réduire les pertes de chaleur.Adopte des briques chauffantes en céramique infrarouge lointain avec module de contrôle de température indépendant pour garantir que la feuille est chauffée uniformément sur toute sa surface et sur toute son épaisseur.Le module de contrôle de la température de la brique chauffante est un régulateur de tension SCR qui fonctionne en augmentant et en diminuant la tension.Chaque brique chauffante est contrôlée par un régulateur de tension SCR, ce qui signifie un mode de contrôle « un à un », différentes tensions acquièrent différentes températures.(Le régulateur de tension à circuit intégré est facultatif, de cette façon, la tension est contrôlée par PLC et le réglage de la tension s'effectue sur l'écran tactile).
8. Système de refroidissement est composé d'un refroidisseur industriel refroidi par air, d'un pistolet pulvérisateur et d'un châssis de refroidissement par eau en circulation, accélère la vitesse de formage et garantit la qualité du moulage.
9. Appliquez une pression d'air pour libérer le moulage du moule, ce qui évite d'endommager le moulage lors du processus de démoulage.
dix. Aspiration sous vide en deux étapes pour garantir que la feuille épaisse est facile à former et améliorer la qualité du moulage.
11. Assistance à la prise est facultatif : le formage sous vide assisté par bouchon est utilisé lorsque le formage sous vide droit ne parvient pas à répartir la feuille thermoplastique uniformément dans toutes les zones du moule.Lorsqu'un emboutissage profond est nécessaire, un dispositif appelé bouchon supérieur est utilisé pour pousser la feuille dans le moule avant que le vide ne soit appliqué afin d'aider à répartir la feuille plus uniformément.
12. L'état du cycle de la machine est clairement visible d'un seul coup d'œil et tous les paramètres peuvent être ajustés en temps réel sans interrompre le cycle en cours.
13. Le programme PLC offre une mémoire sauvegardée pour la reconnaissance de projet à projet, ce qui signifie que lors du traitement du même projet la prochaine fois, il n'est pas nécessaire de définir à nouveau les paramètres de fonctionnement, il suffit de toucher le nom ou le numéro du projet.
14. Les composants électriques et pneumatiques importés d'un fabricant international renommé confèrent à la machine une qualité fiable et une bonne usure.
Unités de base :
1. Système de contrôle PLC avec écran tactile
2. Zones de chauffage contrôlables indépendamment, chauffées par des briques chauffantes en céramique à infrarouge lointain
3. Cadre de serrage à commande pneumatique
4. Système de refroidissement automatique avec refroidisseur industriel et pistolets pulvérisateurs
5. Système de formage sous vide automatique
6. Composants en acier recouverts de polyuréthane
Caractéristique principale:
1. Système d'alimentation : Alimentation automatique avec moteur inverseur ou servomoteur, réglage numérique de la longueur à grande vitesse, précis et stable.Adopte un rail de chaîne spécial pour garantir l'absence de déviation et de vibration, et s'use bien.
2. Système de contrôle automatique de la température utilisant un contrôle de compensation intelligent, chauffant rapidement, stablement, à faible consommation d'énergie et avec des briques chauffantes longue durée.
3. Vide à deux étages, vide-retard.
4. Réglage électrique de la position du hayon supérieur.
5. Flux de traitement : Alimentation automatique → Chauffage → Formage → Refroidissement → Soufflage d'air et démoulage → Découpe.
6. Cette machine comprend un système de chauffage, un système de formage, un système de vide, un système pneumatique, un système de refroidissement et un système de contrôle.
7. Système de chauffage et de contrôle de la température : Adopte un four entièrement fermé pour réduire les pertes de chaleur.Adopte des briques chauffantes en céramique infrarouge lointain avec module de contrôle de température indépendant pour garantir que la feuille est chauffée uniformément sur toute sa surface et sur toute son épaisseur.Le module de contrôle de la température de la brique chauffante est un régulateur de tension SCR qui fonctionne en augmentant et en diminuant la tension.Chaque brique chauffante est contrôlée par un régulateur de tension SCR, ce qui signifie un mode de contrôle « un à un », différentes tensions acquièrent différentes températures.(Le régulateur de tension à circuit intégré est facultatif, de cette façon, la tension est contrôlée par PLC et le réglage de la tension s'effectue sur l'écran tactile).
8. Système de refroidissement est composé d'un refroidisseur industriel refroidi par air, d'un pistolet pulvérisateur et d'un châssis de refroidissement par eau en circulation, accélère la vitesse de formage et garantit la qualité du moulage.
9. Appliquez une pression d'air pour libérer le moulage du moule, ce qui évite d'endommager le moulage lors du processus de démoulage.
dix. Aspiration sous vide en deux étapes pour garantir que la feuille épaisse est facile à former et améliorer la qualité du moulage.
11. Assistance à la prise est facultatif : le formage sous vide assisté par bouchon est utilisé lorsque le formage sous vide droit ne parvient pas à répartir la feuille thermoplastique uniformément dans toutes les zones du moule.Lorsqu'un emboutissage profond est nécessaire, un dispositif appelé bouchon supérieur est utilisé pour pousser la feuille dans le moule avant que le vide ne soit appliqué afin d'aider à répartir la feuille plus uniformément.
12. L'état du cycle de la machine est clairement visible d'un seul coup d'œil et tous les paramètres peuvent être ajustés en temps réel sans interrompre le cycle en cours.
13. Le programme PLC offre une mémoire sauvegardée pour la reconnaissance de projet à projet, ce qui signifie que lors du traitement du même projet la prochaine fois, il n'est pas nécessaire de définir à nouveau les paramètres de fonctionnement, il suffit de toucher le nom ou le numéro du projet.
14. Les composants électriques et pneumatiques importés d'un fabricant international renommé confèrent à la machine une qualité fiable et une bonne usure.
