La machine de formage à vide du tapis de sol de voiture TPE est un équipement avancé conçu pour la production de tapis de plancher de voiture TPE de haute qualité. Il utilise une technologie avancée de formage de vide pour produire efficacement des produits de tapis de sol qui répondent aux exigences des intérieurs de voiture en chauffant, en formant, en refroidissant et dans d'autres processus de matériaux TPE. Cet équipement convient non seulement à la production de tapis de plancher de voiture, mais peut également produire d'autres produits en plastique en fonction des différents moules et a une large gamme d'applicabilité.
Haute efficacité et économie d'énergie : l'équipement adopte des briques de chauffage en céramique éloignées avancées, qui chauffent rapidement et uniformément, consomme moins d'énergie et a un effet d'économie d'énergie significatif par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles.
Degré élevé d'automatisation: équipé d'un système de commande PLC et d'une interface de fonctionnement à écran tactile, il réalise le fonctionnement entièrement automatisé de l'alimentation à la moulure, réduit l'intervention manuelle et améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Qualité de moulage élevée: le système d'aspirateur en deux étapes et la fonction de retard d'aspirateur garantissent la qualité de moulage des feuilles épaisses, ce qui rend la surface du tapis de plancher lisse, sans bulle et de taille précise.
Durabilité forte: les composants clés sont en acier enduit de polyuréthane, qui est résistant à la corrosion et résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance.
Fonctionnement pratique: Le réglage de la porte de levage électrique et la fonction de mémoire PLC facilitent l'opérateur pour installer le moule et régler les paramètres, améliorant la flexibilité de la production.
Système d'alimentation automatique: équipé d'un convertisseur de fréquence ou d'un servomoteur, le processus d'alimentation est précis, stable et sans vibration, assurant la continuité du processus de production.
Contrôle automatique de la température: système de chauffage rapide et stable, combiné avec le régulateur SCR ou le contrôle PLC en option, pour obtenir un contrôle précis de la température et réduire la consommation d'énergie.
Système de refroidissement: Une combinaison de refroidissement par air et de refroidissement par eau est utilisée pour refroidir rapidement le tapis de sol moulé, raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production.
Fonction de libération de la pression d'air: libération automatique de la pression de l'air pendant le démollat pour éviter les dommages causés par les moisissures et protéger l'équipement et la qualité du produit.
Fonction d'ajustement en temps réel: les paramètres peuvent être ajustés en temps réel pendant le processus de production sans interrompre le cycle de production pour répondre aux besoins de production de différents produits.
Composants de haute qualité: des composants importés de haute qualité sont utilisés pour assurer la fiabilité et la durabilité de l'équipement et réduire les temps d'arrêt.
La machine de formage à vide du tapis de sol de voiture TPE est un équipement avancé conçu pour la production de tapis de plancher de voiture TPE de haute qualité. Il utilise une technologie avancée de formage de vide pour produire efficacement des produits de tapis de sol qui répondent aux exigences des intérieurs de voiture en chauffant, en formant, en refroidissant et dans d'autres processus de matériaux TPE. Cet équipement convient non seulement à la production de tapis de plancher de voiture, mais peut également produire d'autres produits en plastique en fonction des différents moules et a une large gamme d'applicabilité.
Haute efficacité et économie d'énergie : l'équipement adopte des briques de chauffage en céramique éloignées avancées, qui chauffent rapidement et uniformément, consomme moins d'énergie et a un effet d'économie d'énergie significatif par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles.
Degré élevé d'automatisation: équipé d'un système de commande PLC et d'une interface de fonctionnement à écran tactile, il réalise le fonctionnement entièrement automatisé de l'alimentation à la moulure, réduit l'intervention manuelle et améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Qualité de moulage élevée: le système d'aspirateur en deux étapes et la fonction de retard d'aspirateur garantissent la qualité de moulage des feuilles épaisses, ce qui rend la surface du tapis de plancher lisse, sans bulle et de taille précise.
Durabilité forte: les composants clés sont en acier enduit de polyuréthane, qui est résistant à la corrosion et résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance.
Fonctionnement pratique: Le réglage de la porte de levage électrique et la fonction de mémoire PLC facilitent l'opérateur pour installer le moule et régler les paramètres, améliorant la flexibilité de la production.
Système d'alimentation automatique: équipé d'un convertisseur de fréquence ou d'un servomoteur, le processus d'alimentation est précis, stable et sans vibration, assurant la continuité du processus de production.
Contrôle automatique de la température: système de chauffage rapide et stable, combiné avec le régulateur SCR ou le contrôle PLC en option, pour obtenir un contrôle précis de la température et réduire la consommation d'énergie.
Système de refroidissement: Une combinaison de refroidissement par air et de refroidissement par eau est utilisée pour refroidir rapidement le tapis de sol moulé, raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production.
Fonction de libération de la pression d'air: libération automatique de la pression de l'air pendant le démollat pour éviter les dommages causés par les moisissures et protéger l'équipement et la qualité du produit.
Fonction d'ajustement en temps réel: les paramètres peuvent être ajustés en temps réel pendant le processus de production sans interrompre le cycle de production pour répondre aux besoins de production de différents produits.
Composants de haute qualité: des composants importés de haute qualité sont utilisés pour assurer la fiabilité et la durabilité de l'équipement et réduire les temps d'arrêt.