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L'équipement de revêtement de tapis de voiture PE / TPE / EVA utilise un processus de film coulé avancé pour chauffer et extruder une variété de matériaux tels que PE, EVA, TPR, PP, et les recourez uniformément à la surface d'un substrat (comme le tissu). Après le calendrier et le refroidissement, le matériau enduit est enfin enroulé sous la forme d'un rouleau pour assurer un processus de production efficace et continu. L'équipement utilise un processus d'extrusion pour former une couche uniforme de revêtement de matériau thermoplastique (généralement PE, TPE ou EVA) à la surface du tapis de voiture préformé, améliorant ainsi considérablement la qualité de surface et la durabilité du tapis de voiture. Ce revêtement peut efficacement résister à l'usure, à l'invasion de l'humidité et à l'érosion de diverses conditions environnementales difficiles, offrant une protection globale pour le tapis de voiture.
Couleur des produits | Couleur unique |
Modèle d'extrudeuse | SJ-130 |
Pouvoir de l'extrusier | 55 kW |
Sortir | 200-300 kg / h |
Taille des produits | 1200 mm-1800 mm |
Marques de pièces électriques principales | ABB, Siemens, Schneider |
Méthode de fonctionnement | Par écran tactile |
Production efficace: L'équipement fonctionne rapidement et peut effectuer un grand nombre d'opérations de revêtement de tampons à pied par unité de temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et répond aux besoins de la production à grande échelle.
Stable et fiable: Pendant le processus de production, l'équipement peut maintenir des performances stables, garantissant que chaque produit a une couche de revêtement uniforme et une qualité cohérente, réduisant le taux défectueux et améliorant l'efficacité de la production.
Largement compatible: applicable à une variété de matériaux thermoplastiques, y compris, mais sans s'y limiter, PE, EVA, TPE et PP, ce qui rend l'équipement très flexible et polyvalent, et capable de sélectionner des matériaux appropriés en fonction des différents besoins de production.
Contrôle précis: les paramètres clés tels que la vitesse d'extrusion, la température et l'épaisseur du revêtement peuvent être ajustés de manière flexible dans une certaine plage, permettant aux fabricants de personnaliser avec précision en fonction des exigences spécifiques de différents produits, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie des produits.
L'équipement de revêtement de tapis de voiture PE / TPE / EVA utilise un processus de film coulé avancé pour chauffer et extruder une variété de matériaux tels que PE, EVA, TPR, PP, et les recourez uniformément à la surface d'un substrat (comme le tissu). Après le calendrier et le refroidissement, le matériau enduit est enfin enroulé sous la forme d'un rouleau pour assurer un processus de production efficace et continu. L'équipement utilise un processus d'extrusion pour former une couche uniforme de revêtement de matériau thermoplastique (généralement PE, TPE ou EVA) à la surface du tapis de voiture préformé, améliorant ainsi considérablement la qualité de surface et la durabilité du tapis de voiture. Ce revêtement peut efficacement résister à l'usure, à l'invasion de l'humidité et à l'érosion de diverses conditions environnementales difficiles, offrant une protection globale pour le tapis de voiture.
Couleur des produits | Couleur unique |
Modèle d'extrudeuse | SJ-130 |
Pouvoir de l'extrusier | 55 kW |
Sortir | 200-300 kg / h |
Taille des produits | 1200 mm-1800 mm |
Marques de pièces électriques principales | ABB, Siemens, Schneider |
Méthode de fonctionnement | Par écran tactile |
Production efficace: L'équipement fonctionne rapidement et peut effectuer un grand nombre d'opérations de revêtement de tampons à pied par unité de temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et répond aux besoins de la production à grande échelle.
Stable et fiable: Pendant le processus de production, l'équipement peut maintenir des performances stables, garantissant que chaque produit a une couche de revêtement uniforme et une qualité cohérente, réduisant le taux défectueux et améliorant l'efficacité de la production.
Largement compatible: applicable à une variété de matériaux thermoplastiques, y compris, mais sans s'y limiter, PE, EVA, TPE et PP, ce qui rend l'équipement très flexible et polyvalent, et capable de sélectionner des matériaux appropriés en fonction des différents besoins de production.
Contrôle précis: les paramètres clés tels que la vitesse d'extrusion, la température et l'épaisseur du revêtement peuvent être ajustés de manière flexible dans une certaine plage, permettant aux fabricants de personnaliser avec précision en fonction des exigences spécifiques de différents produits, améliorant ainsi les performances globales et la durée de vie des produits.