Ligne de production de perles d'angle en PVC
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Ligne de production de perles d'angle en PVC

Cette machine à perler les coins en PVC peut produire des perlages à quatre ou six coins. La poudre de PVC, la poudre de calcium et les additifs sont versés dans un mélangeur. Après 10 minutes, le matériau est automatiquement aspiré dans une extrudeuse bi-vis. La plastification se produit dans l'extrudeuse à double vis, suivie d'un moule de précision à quatre ou six coins. L'extrudeuse refroidit ensuite le matériau sous vide pour la mise en forme finale. L'extrudeuse poinçonne et gaufre ensuite le cordon, qui est ensuite tiré par une courroie à chenilles. Le cordon est ensuite coupé à l'aide d'un servomoteur et le matériau est automatiquement enroulé. Le cordon d'angle obtenu, doté de trous, de nervures ou de motifs, est instantanément encadré. L'extrudeuse fonctionne à des vitesses de 8 à 15 m/min et peut être actionnée par un seul opérateur.
État de disponibilité:
Quantité:
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Application


Amélioration de l'habitat : protège les coins du plafond et les cadres de portes et de fenêtres à angle droit des chocs ;  

Conception industrielle : Protégez les murs des couloirs des hôtels, des hôpitaux et des écoles des impacts ;

 Infrastructure : Protégez les coins des métros, des tunnels et des colonnes d'aéroport ;  

Meubles : Protégez les coins exposés des armoires, des penderies et des vitrines ;  

Extérieur : Renforcez les poteaux de clôture et les coins des panneaux d’affichage.


Tailles de produits


Hauteur: 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm ou comme personnalisé.

Épaisseur: 0,8-1,5 mm

Longueur: 2,44 m, 2,5 m, 2,6 m, 2,7 m ou comme personnalisé.


Description de la machine


Cet équipement d'extrusion de protection d'angle en PVC complète l'ensemble du processus de transformation de la « poudre » en « petits rails en acier rigides » en une seule fois : l'unité principale à vis nitrurée de 55/65 mm se plastifie à grande vitesse à un rapport d'aspect de 22:1, une matrice divisée à quatre voies garantit que l'erreur d'écoulement de chaque bande d'angle est inférieure à 2 %, une boîte sous vide en acier inoxydable de 4 mètres avec une pulvérisation en deux étapes permet au profil d'être instantanément façonné et la taille d'être stable à ±0,1 mm, la traction du servo sur chenilles est réglable en continu à 8-15 m/min, le poinçonnage pneumatique en ligne est de 0,6 MPa et l'espacement des trous peut être commuté de 50 à 150 mm avec un seul bouton, et la scie volante servo coupe avec une haute précision. La face d'extrémité de ± 1 mm est lisse et sans bavure. La puissance totale de conversion de fréquence de l'ensemble de la machine n'est que de 45 kW, mais elle ne dépasse pas 220 kWh/tonne de matériau. La disposition compacte de 15 mètres peut être placée en forme de L. La température monte automatiquement en scannant le code QR de la formule. Les améliorations de coextrusion de couleur ou de gaufrage peuvent être réalisées en 30 minutes. Le couvercle à dégagement rapide de la boîte à vide et la structure à changement rapide de lame Cr12 permettent une maintenance sans outils. Les bandes d'angle produites ont des nervures de renfort intégrées et des textures anti-collision. Ils ne se fissureront pas lorsqu'ils tombent de 1,5 mètres à température ambiante et ne laisseront pas de traces blanches lorsqu'ils sont pliés en deux à -10 ℃, permettant ainsi d'obtenir une expérience de fonctionnement à grande vitesse, à faible consommation d'énergie et à toute épreuve de « production et emballage en même temps ».


Caractéristiques de l'équipement:

Haute capacité : cet équipement utilise une technologie d'extrusion avancée pour une efficacité de production élevée, permettant une production rapide et stable de différentes tailles de moulures d'angle, répondant aux besoins de production à grande échelle.

Contrôle dimensionnel précis : Équipé d'un système de contrôle dimensionnel précis, cet équipement garantit des dimensions constantes de chaque moulure d'angle, répondant aux normes de l'industrie.

Durabilité : Construit avec des matériaux de haute qualité, cet équipement possède une structure robuste et durable, garantissant un fonctionnement stable à long terme et minimisant les dysfonctionnements.

Système de contrôle intelligent : utilisant un système de contrôle d'automatisation PLC avancé, cet équipement permet une production entièrement automatisée, rationalisant les opérations et minimisant les erreurs humaines pendant la production.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : cet équipement présente une conception économe en énergie, une faible consommation d'énergie, un rendement élevé et une conformité aux normes environnementales, réduisant les coûts de production tout en minimisant l'impact environnemental.

Polyvalence : cet équipement peut facilement s'adapter à différents moules et processus de production pour produire des moulures d'angle en PVC de différentes tailles et formes pour répondre aux diverses demandes du marché.




Applications:

  1. Décoration du bâtiment: Les lignes d'angle en PVC sont utilisées dans la décoration des murs et des plafonds intérieurs, offrant un effet de finition parfait et largement utilisé dans les bâtiments résidentiels, les magasins, les bureaux et d'autres types de construction.

  2. Décoration de la maison: Utilisé pour installer des lignes d'angle dans des zones telles que les salons, les chambres et les cuisines pour améliorer l'attrait esthétique des designs d'intérieur.

  3. Décoration de bureau: idéal pour décorer les murs et les coins de bureau, améliorant à la fois l'attrait et la protection esthétique, empêchant l'usure dans les coins.

  4. Espaces commerciaux: les lignes d'angle en PVC améliorent efficacement l'effet décoratif global des espaces commerciaux, améliorant l'expérience client.

  5. Autres applications décoratives: les lignes d'angle en PVC sont également utilisées dans diverses décorations de sites commerciaux et de divertissement, ajoutant à la sensation et à la conception globales de l'espace.


Service après-vente:

Installation et mise en service professionnelles : les services d'installation et de mise en service garantissent un fonctionnement fluide dès le début de la production.

Formation des opérateurs : une formation détaillée aide les opérateurs à maîtriser rapidement les compétences d’exploitation de l’équipement.

Garantie : une garantie d'un an et des réparations gratuites garantissent un fonctionnement stable à long terme.

Approvisionnement en pièces de rechange : des pièces de rechange communes sont fournies pour assurer une production ininterrompue.


Support technique : support technique continu pour résoudre tout problème de production et garantir un processus de production fluide.




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