Description de la machine
La description que vous avez fournie décrit un système d'extrusion complet pour la production de profilés PVC, UPVC et WPC couramment utilisés dans la fabrication de cadres de portes et de fenêtres. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée des composants du système et de leurs fonctions :
1. Extrudeuse conique à double vis :
- Utilise deux vis coniques pour une fusion et un mélange efficaces des matériaux PVC, UPVC ou WPC.
- Le mécanisme à double vis assure une distribution efficace du matériau et une fusion uniforme.
2. Plateforme de mise en forme sous vide :
- Utilisé pour refroidir et façonner le profilé extrudé aux dimensions souhaitées avec une grande précision.
- L'aspirateur aide à éliminer tout air ou humidité résiduel, ce qui donne une surface lisse.
3. Machine de traction sur chenilles :
- Un système composé de chenilles ou de rouleaux tire le profilé extrudé de la filière à une vitesse contrôlée.
- Cela garantit un refroidissement uniforme et maintient la forme du profilé pendant la phase de durcissement initiale.
4. Machine de découpe automatique :
- Coupe automatiquement les profils extrudés à la longueur requise, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production.
5. Stacker:
- Organise et empile les profils coupés pour un stockage ou un traitement ultérieur facile.
6. Matrices appropriées :
- Les matrices sont cruciales car elles déterminent la forme et la taille des profilés extrudés.
- Les matrices doivent être conçues et fabriquées strictement selon les normes pour produire des profils répondant aux spécifications requises.
7. Équipement auxiliaire :
- Comprend un alimentateur de poudre pour alimenter l'extrudeuse en matières premières, un mélangeur pour mélanger la poudre de PVC, un broyeur pour briser les matériaux surdimensionnés et d'autres équipements auxiliaires.
8. Conception avancée:
- Cette ligne de production par extrusion est conçue en utilisant une technologie et des principes d'ingénierie modernes pour garantir une production de produits de haute qualité.
9. Haute qualité:
- Le système produit des profils de haute qualité constante, exempts de défauts tels que des déformations ou des erreurs dimensionnelles.
10. Consommation à faible énergie:
- Conçu pour l'efficacité énergétique, réduisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
11. Faible bruit:
- Bruit de fonctionnement extrêmement faible, adapté aux environnements nécessitant un contrôle du niveau sonore.
12. Fonctionnement stable :
- Assure un fonctionnement fiable et stable, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
FAQ
1. D'autres matériaux similaires peuvent-ils être utilisés en plus d'UPVC et de PVC?
R : Notre équipement est principalement utilisé pour le traitement par extrusion de matériaux UPVC et PVC. Cependant, certains matériaux plastiques ayant des propriétés physico-chimiques similaires à celles de l'UPVC et du PVC peuvent également être utilisés après des ajustements appropriés du processus et une optimisation des paramètres. Cependant, leur applicabilité doit être évaluée en fonction des caractéristiques des matériaux et des conditions réelles de production. Notre équipe technique peut vous fournir une assistance technique et des conseils pertinents.
2. Y a-t-il des exigences particulières pour le séchage des matériaux?
R : Oui, pour garantir la qualité des profilés, les matériaux UPVC et PVC doivent être séchés avant le traitement. Généralement, la teneur en humidité du matériau doit être contrôlée en dessous de [X] %. Nous recommandons d'utiliser un séchoir déshumidificateur pour sécher le matériau. La température de séchage est généralement réglée entre [Y]℃ et [Z]℃, et le temps de séchage dépend de la teneur en humidité initiale du matériau et des performances de l'équipement de séchage.
3. L'équipement est-il compliqué à utiliser ? Une formation professionnelle est-elle requise ?
R : Notre équipement est conçu avec la convivialité comme élément central. L'interface d'exploitation est simple et facile à comprendre, et est équipée de guides d'utilisation et d'invites intuitifs. Cependant, pour garantir le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement, ainsi que la sécurité des opérateurs, nous recommandons aux utilisateurs de suivre notre formation professionnelle avant utilisation. Le contenu de la formation comprend le fonctionnement de base de l'équipement, la maintenance quotidienne et le dépannage. Après la formation, les opérateurs maîtriseront l’utilisation de l’équipement.
4. Quelles sont les procédures d'entretien quotidiennes de l'équipement ?
R : L’entretien quotidien de l’équipement comprend principalement les aspects suivants :
Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur de l'équipement pour éliminer la poussière, les débris, etc., afin d'éviter qu'ils ne pénètrent dans l'équipement et n'affectent son fonctionnement.
Vérifiez les connexions sécurisées de tous les composants. Si certains sont desserrés, resserrez-les rapidement.
Vérifiez et changez régulièrement l'huile lubrifiante pour vous assurer que le système de lubrification de l'équipement fonctionne correctement.
Vérifier l'état d'usure des moules. En cas d'usure importante, remplacez les moules rapidement.
Vérifiez régulièrement les systèmes électriques et de contrôle pour garantir leur fonctionnement normal et éviter les dysfonctionnements.
